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    印刷版輥的正確使用

    2019-10-31

    1.要準確高速好印刷版輥在印機上合適的位置,避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。

    印刷版輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度,同時也關系到印刷版輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度,苦串墨印刷版輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大,一方面會使印刷版輥受壓變形,且膠體容易過分發熱而膨脹,油墨受熱又容易變稀,影響印刷墨色質量;另一方面又容易使印刷版輥軸頭(軸承)或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適,調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體,并加劇印版的磨損。所以,著墨輥要調至能與印版版面保持均衡,以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況,一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

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    2.要保持印刷版輥膠體表面的清潔以提高其粘性,實現良好的傳墨,布墨效果。

    在印刷過程中,要實現傳墨、布墨的均勻,膠體表面必須保持一定的粘性。但由于印刷版輥用久了,其表面隨水分的散失,粘著性能就會降低。另外,由于紙塵、紙毛及其它性,以致影響油墨的傳遞,也容易產生布墨不均勻弊病。要使印刷版輥保持一定的粘性,應防止油墨過快干燥使印刷版輥結皮,對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說,樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜,以免印刷版輥結墨皮影響印刷質量。為保持印刷版輥的清潔,應酌情適時清洗印刷版輥,卻除膠體上的雜質,紙塵,以提高傳墨性能。在膠印操作中,油墨乳化是必須的,但是因為“水大墨大”而產生的油墨乳化,會在平滑的印刷版輥上形成親水基礎,使印刷版輥脫墨,潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下,潤版液應越少越好。鋁輥


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