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    膠輥非正常損壞的原因

    2019-11-01

    膠輥非正常損壞的原因

    (1)在安裝和拆卸時,沒有做到輕拿輕放,使輥體或橡膠面破損。

    (2)膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳,使膠輥受到摩擦、擠壓等,易加快膠輥皸裂、老化。

    (3)油墨干燥太快、乳化嚴重,會不斷堆積在膠輥兩端,從而變相加大此處膠輥間的壓力,加速其磨損、老化。

    (4)膠輥上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多,加速了膠輥間的摩擦、老化,使膠輥表面布滿麻眼,不能準確傳水、傳墨。

    (5)膠輥的清洗劑選擇不當,如汽油、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕,均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。

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    (6)車間溫度較高,導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱,橡膠內聚溫度不斷升高,加速橡膠老化。

    (7)膠輥間的壓力過大,使膠輥因擠壓變形,橡膠發熱膨脹,與膠輥鐵芯直接脫殼,導致膠輥報廢。

    (8)墨斗兩端的放墨鍵關死,造成膠輥兩端得不到油墨補充,使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。

    (9)印版拉不緊或版夾夾不緊,使印版拖梢處經常斷裂,當膠輥緊靠印版滾筒運轉時,膠輥橡膠表面就會被劃傷,導致膠輥報廢。

    (10)在多色印刷機中,由于某印品色數少,造成其他色組的膠輥長時間空轉,使其處于干摩擦狀態而損壞。

    (11)膠輥保管不當,例如,沒有避光保存等,導致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。鋁輥


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